土煉油設備最早選用立式反應釜設備，存在壞處為：怎樣改善都是生產量小，(量大轉熱欠好)設備修理費用太高。

后來為了加大生產量，上部安裝了攪拌器，即便這么依然改動不了它的缺點，反而造成了產品質量低質。后來改為臥式反應釜，解決了生產量的疑問，但質量依然上不去，就開端加上催化塔等隸屬配件。

雖然質量有所改善，但環保、節能、安全等疑問沒有解決。造成污染嚴峻、動力大大糟蹋、安全毫無保證等壞處。

新式煉油設備在原有設備的基礎上，揚長避短，不光裝備了廢汽收回體系，煙道二級除塵設備。

還裝備了催化塔、列管冷卻體系、液膜轉動設備等。不光加了汽相催化劑，還利用了本來的液相催化劑。

在土煉油的基礎上又添加主動過濾別離設備、超壓主動泄壓設備、電控箱體系等。

總體來說，現在的煉油設備在環保性能上比之前好了太多。點此了解，廢塑料煉油設備的安全性和環保性。

環保型煉油設備的主要特色技術：

1、使用“土煉”中經過實習效益最好的臥式反響設備。

2、用“液化技能精餾法”代替了傳統的“歡騰蒸發精餾法”。

3、精粹廢機油，避免了歡騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油發生過度裂化，下降能耗，削減污染。

4、其脫雜、脫色、脫味作用好，因而，提高了再生油質量。也能夠用于別的廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

5、經過此設備煉制技術制成的產品粘度指數、酸值、殘炭、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數，均已契合乃至優于國家指標。

6、本設備設備出產處理了三廢疑問。如：廢氣收回使用，煙道除塵體系的使用，土煉的固體物在本設備中轉化為瀝青廠做瀝青的活動劑。

7、煉制溫度低，節省時間1/3以上，能耗下降40%擺布。

8、出產技術、常壓恒溫供熱逆反技術，低溫裂解出產。

9、自動過濾別離功用，各種廢油、廢料不必清潔、別離，可一次性出產出規范的柴油、汽油、液化氣、瀝青活動劑。

10、出產過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓出產，安全系數高，環保安全合格。

11、初度出產時外部熱源發動1小時，以后不必外部熱源(外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可)。出產過程中不必外界熱動力。