隨著B端廚房工業化降本增效需求的增加以及C端生活方式的變革，近年來，預制菜成為了輿論和資本口中的香餑餑。據華創證券的數據顯示，未來預制菜市場規模有望突破七千億。其中預制菜的食品安全和溯源管控也受到市場的重點關注。

       安井食品集團股份有限公司主要從事速凍火鍋料制品、速凍面米制品和速凍菜肴制品等速凍食品的研發、生產和銷售。 經過二十多年的發展，安井食品現已成長為國內速凍食品行業龍頭企業，先后榮獲“國家級企業技術中心”、“農業產業化國家重點龍頭企業”等榮譽，主持參與了包括《速凍食品術語》、《冷凍魚糜》等國際標準和國家標準在內的80余項標準的制修定工作。

面向數字化發展新時代，安井食品積極擁抱變革，先后通過成立食品生產車間數字化管理和食品溯源管控項目，重構線上線下關鍵運營場景。在數字化改造的過程中，安井食品主要面臨以下痛點：

1、食品品質管控難：傳統的食品生產過程依據人工領料下單，存在一定的誤差率，產品品質難以得到統一的保證。

2、食品問題難以追溯：傳統食品流入市場后，任何一個環節出現問題難以追溯查詢、快速解決問題、優化生產流程。

3、人工質檢閉環追蹤難：人工質檢入庫難以將環節數據進行實時上傳分析，確保質檢流程實現閉環管控。

4、預制菜召回管理難：預制菜有保質期限制，傳統的預制菜召回主要憑借渠道商管理的政策限制，難以百分百確保過期產品被召回，造成品牌損失。

優博訊為安井食品提供食品生產車間數字化管理和預制菜全流程溯源管控解決方案，通過企業級移動智能終端i6310，助力安井食品實現預制菜生產、供應、流通、銷售、服務環節的全生命周期數字化管理。

食品生產車間數字化管理

• 備料入庫：倉庫不需要專門的文員，倉管員僅需通過PDA即可實現實時的出入庫管理，大幅提高料賬的準確度，節約人員成本。
• 領料下單：食品來料按配方比例掃碼確認，下單生產，可實時查詢訂單進度、生產過程、來料狀況等信息，實現全流程條碼化管理。
  
• 抽檢質檢：車間生產全流程都有條碼記錄信息，中間環節隨時抽檢，信息交互暢通無阻，確保抽檢質檢過程的標準化流程運作和隨時可追溯
  
• 貨品倉儲：質檢入庫后，使用PDA批量讀取貨品信息，形成數字化統計表單，有效提高倉庫利用率和員工作業效率，減少貨品積壓損耗。

預制菜全流程溯源管理

生產溯源：針對每一款來料，都可以通過PDA掃描識讀條碼信息，追溯每道工藝，公開透明地展示預制菜生產的每一個環節，全面管控質量安全。

防竄追溯：基于一物一碼的技術，實現預制菜從“原料-生產-質檢-包裝-倉儲-物流-終端”的全生命周期追溯，助力渠道流向管理，管控并稽查亂價竄貨行為。

新鮮度管控：工作人員通過溯源系統，可以清晰了解每一款預制菜的名稱、物料批次、數量、生產時間等，及時對貨品進行溯源，確保每一款產品都在保質期內流通。

項目收益

1. 在貨品數字化管理方面：借助智能終端和條碼技術，在配送中心等倉庫區以及生產車間，實現全場景貨品數字化管理，減少非正常損失，極大地提高了貨品管理效率。

2. 在預制菜溯源管控方面：基于一物一碼的核心追溯技術，實現預制菜從原料來源到倉儲物流等全過程的質量安全可控、信息可追溯，防止假冒偽劣產品流入市場，助力企業提升預制菜商業價值，打造優質口碑。

3. 在預制菜新鮮度管理方面：依靠預制菜追溯系統記錄的數據，圍繞預制菜的生產保質期進行實時監控、預警和管理，及時介入市場交易，保證每批產品實現全鏈條追溯、召回可控，減少損失。

4. 在食品安全生產流程方面：食品安全生產全流程實現數字化管控，不僅減少了冗雜的人力成本，而且全流程作業都被實時記錄，大大提高了生產流程的標準化運作，確保食品生產全流程質量可控。
   

5. 在數據的精細化運營方面：基于大量真實采集的數據，進行統計分析，合理調整生產決策，優化生產資源配置，幫助安井食品更便利地部署、管理和復盤運營經驗，為生產決策和智慧化管理提供真實有效的數據支撐。

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